CNC加工では、加工項目によってコストが異（yì）なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素（sù）が共同で決定する……

いくつかの要素によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮事項であるため、これらの要因とコストへの影響の程度を理解することをお勧めします。

この文書では、CNC加工コストの主な要因を理解し、プロジェクトを適化して活用するのに役（yì）立ちます。CNC加（jiā）工部品のコストに影響する重要な要素は、設備、材料、設計、製造（zào）量、仕上げ作（zuò）業に分けることができる。

設備と機械

設備コストは加工開始前に得られる。ただし、これらは設定コストであり、加工（gōng）品目のコストに影響します。機械の購入、操作、メンテナンスのコストが高いほど、機械を使用（yòng）して製造された部品は高価になります。

NC工作機械の種（zhǒng）類を選択する方法（fǎ）

CNC製造は様々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤で行われている。

もう1つは機械そのものの効率です。數年來、NC工作機械は大きな変（biàn）化を遂げた。現（xiàn）在使用（yòng）されている高度に先進的な現代（dài）のNC工作機（jī）械に比べて、初期のNC工（gōng）作（zuò）機械とNC工（gōng）作（zuò）機械は何でもない。現代（dài）の機械はより速く、より効率的です。長い目で見ると、この速度は部品の生産をより安（ān）価にする。

NC加工用の工具を選択する方法

また、切削工具（jù）のコストは設備の総コストにも影響します。工具材料、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬質合金工具はより硬く、より耐熱性があり、極端な速度に耐えることができ、そのコストは工具（jù）鋼工具（jù）の2倍以上である。

NCミリングの方（fāng）が高価な理由

フライス盤は通常、旋盤よりもコストが高い。なぜなら、より複雑な運動部品を持っているからである。設定（dìng）、操作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他の作業よりも高価です。

フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異なる。フライス盤の軸數が多いほど、価（sì）格が高くなります。現代のNC工作機（jī）械の多くは3つの軸または5つの軸を持っている。5軸（zhóu）工作機械は、非常に複雑な幾何（hé）形狀をより正確に、より迅速（sù）に作成（chéng）することができます（したがって、より少ない加工時間（jiān）が必要です）が、通常は3軸工作機（jī）械よりも高価です。

コストの設定（dìng）

設定コストには、実際の加工を準備するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工部品は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設計専門家がCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを用いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設定（dìng）コストの大きな部分（fèn）を占めています。

設定（dìng）コストには、適切なCAMソフトウェアを使（shǐ）用して製造するモデルの設計適化とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。

ざいりょう

材（cái）料価格がCNC加工コストにどのように影響するか

部品を製造する材料は重要なコスト駆動要因の1つである。加工する材（cái）料に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異なり、価格はその可用性、理想的な性能、全體的な生産コストによって決定される。

金屬は一般的（de）に他の材料より高く、次の図は一般的なエンジニアリング金屬の相対価格を説明（míng）しています。金屬価格は変動し、正確な価（sì）格は場所によって異なる可能（néng）性があることに注意してください。下図の価（sì）格は相対的です。

l材料の切削加工性、重要（yào）な要（yào）素

材（cái）料（liào）コストに加えて、切削加工性はもう一（yī）つの重要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間と精（jīng）力を必要（yào）とし、CNC加工の分野では、時間はお金です。部（bù）品を加工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比例します。加工（gōng）が困難な材（cái）料は、切削（xuē）液、電力、切削工具などのより多くの資源を消費することもあります。

設計とジオメトリ

lCNC加（jiā）工のCAD設計を改善する

部品設計と幾何形狀はCNC加工のコストに顕著に影響する。

経験上、部（bù）品が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高度に複雑な部品には、より先進（jìn）的な機械が必要になる可能性（xìng）があります。また、より多くの加工時間、複數（shù）回のパス、設（shè）定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必要です。これらはすべて部品のコストに影響（xiǎng）します。

CNC加工では、部品の特（tè）徴や設計（jì）によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い內角、薄肉、深いキャビティ、非標準穴（xué）サイズ、刻字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機能は、絶対に必要でない限り、コストに大きく影響します。さらに、表麵粗さや許（xǔ）容差オプションなどの設計仕様によっては、複數回の合格と検査が必要な場合があります。

さらに、大型部品はより多くの原材（cái）料、資源、製造（zào）作（zuò）業、時間（jiān）を必要とするため、論理的に製造（zào）コストが高くなります。

生産高

大量生産によるCNC加工コストの低減

部品（pǐn）の數が増えるにつれて、同じ部（bù）品のセットの単位あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対（duì）応する削減（jiǎn）は、繰り返（fǎn）し設定コストを削減した結果である。CAD設計、CAM準備と機械設定は、製（zhì）造するすべての部品を一苦労して永遠に処理します。

我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品の単位あたりのコストと単位數を比較した。

上図は、各部品のコストが製造中の部品（pǐn）の數に反比例していることを示しています。1000個の生産量の単位（wèi）あたりのコストは、獨立した単位（wèi）のコストより約88%低い。

仕上げ作業

CNC加工は加工時に使用するのに適した部品を生産（chǎn）する。しかし、一部のアプリケーションでは、部品の機能、性能、見栄（róng）えを改善するために、熱処（chǔ）理、表麵（miàn）処理、コーティングなどの後処理操作が必要です。これらすべてが部品（pǐn）の価格を高めています。