まず、ワークの材（cái）質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方法が必要です。硬度が大きく、脆性が高い材料については、トップフィード方式でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表麵の熱変形と切（qiē）削中の振動を減らすことができる。一方、軟質材（cái）料または変（biàn）形しやすい材（cái）料については、側麵送り方式を選（xuǎn）択（zé）してミリングを行い、加工効率と表麵品質（zhì）を高めることができる。

次に、ワークの形狀と寸法を考慮します。形狀（zhuàng）が複雑（zá）で寸法が大きいワークに対して、NCフライス盤を採用して加工することを選択することができ、NC製禦プログラムを通じてフライス工（gōng）具の運動軌跡を製禦し、高精度、高効率の加工を実現する。一方（fāng）、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選択（zé）して加工することができ、柔軟性が高く、小ロット生産に適している。

再（zài）度、加工の精度と表麵品質要求を考慮しなければならない。異なる加工方法は加工精度と表麵品質（zhì）に影（yǐng）響（xiǎng）を與える。精度と表麵品質を追求する場合は、高速切削、乾（qián）式切削などの先進的（de）なミリング技（jì）術を選択して採用し、加工精度と表麵品質を高めることができる。一方、一（yī）般的に要求（qiú）されるワークについては、通常の切削（xuē）方式を選択（zé）して加工することができる。

後は、加工効（xiào）率とコストを考慮します。異なるフライス加工方式は加（jiā）工効率とコストの麵で一定の違いがある。一般的に、NCフライス盤を用いた加工（gōng）は加工効率を高め、人件（jiàn）費を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝置の購入（rù）と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式を選択する際には、加工効率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考慮し、具體的な加工要（yào）求（qiú）に基づいて選択しなければならない。

総じて言えば、適切なフライス加工方式を選択するには、材質、形狀、寸法、精度（dù）、表麵品質、効率とコストなどの要素を総合的に考慮し、具體的な狀況に応じて合理的に選択（zé）してこそ、高効率、高品質の加工を実現することができる。